电镀废水处理设备—零污染排放标准
一、电镀废水处理设备介绍
电镀废水处理设备技术性能不断提升,能够达到国家零污染排放标准。电镀是利用电化学的方法对金属和非金属制品的表面进行装饰、防护及获得某些新的性能的一种工艺过程。电镀废水的水质复杂成分不易控制其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和青化物等。毒性较大,有些致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。因此对于电镀废水必须采取有效的治理手段,做到消除或减少其对环境的污染,达到保护环境,造福人类的要求。
二、普通电镀废水处理设备及处理工艺存在的问题
1、现行电镀废水处理方法
目前,国内多数电镀企业采用化学法对电镀废水进行统一收集、混合处理,具体的工艺流程为:废水统一收集—破铬—破氰—混凝—沉淀—出水排放。
2、设备不能达标的原因
(1)采用人工加药方式,无法确定标准的药剂需求量,造成排放水水质不稳定不能达到排放标准。
(2)无在线检测设备,无法根据实际水质情况确定药剂需求量,造成投加药剂量大,造成二次污染,并且浪费资源。
(3)新排放标准的出台,使原有废水处理工艺在老的标准下还可以达标排放,但不能满足新标准的要求。随着排放标准的提高,原有废水处理工艺中存在的问题日渐凸显。
(4)电镀废水处理设备管理不当及电镀废水没有分流分类处理。
三、公司推出全新的电絮凝处理工艺介绍
电镀废水达标排放工艺到现在已是很成熟的工艺了,在电镀行业废水治理中为中国环保作出了很大的贡献。常规的工艺是废水分类治理,如将含氰废水、六价铬废水、脱脂磷化废水、化学电镀废水需分开分流处理。电絮凝工艺主要针对电镀企业产生的含铬、含锌等废水处理,我公司研发的新电絮凝系统与原有电絮凝系统不同之处在于充分曝气,定量加药,静态破氰破铬或延长反应时间,具有去除定量的氨氮,反应彻底、去除率高、药剂用量少等特点。并且新电絮凝系统在原有电絮凝系统的基础上增加过滤装置以去除排放水中未沉淀的悬浮物;重金属吸附装置以吸附排放水中微量的重金属,使得排放水中的重金属含量远低于国家排放标准;超滤和活性炭装置吸附水中的有机物使得水中有机物含量低于国家排放标准,在水质水量不稳定的状态下,也可保证稳定达标排放。经该工艺处理后,出水水质能够符合电镀污染物排放标准(GB21900-2008)。
四、电镀废水处理设备工艺特点
1、采用全新工艺的电镀废水处理设备采用的生物接触氧化处理工艺,比活性污泥池体积小,对水质的适应性强,耐冲击负荷性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀。
2、填料比表面积大,微生物易挂膜,脱膜,在同样有机物负荷条件下,对有机物去除率高,稳定可靠,同时无需投加药剂,节约后续成本,降低运行费用。
3、沉淀效果理想,可获得较好的出水水质。
4、消毒处理,灭菌率达到99.4%以上,消毒彻底。
5、产泥量少,五个月左右仅需排一次泥,最大限度降低人工操作,同时妥善处理剩余污泥,保证系统的稳定可靠运行。
6、采用独特的构造方式,最大限度减少臭气扩散。
7、运行管理简单,可根据实际情况进行运行状态调整,以获得最佳运行效果。
8、净化效率高,BOD去除率在85%~90%,出水各项指标达到国家二级或一级(B)排放标准。
9、能够处理电镀系统综合性污水及其相类似的有机污水。
五、电镀废水处理设备独特优势
1、电镀废水处理设备经碳钢防腐处理或采用不锈钢构件,现场拼接组合而成,重量轻巧,易于运输,方便安装。
2、采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构,具有耐腐蚀、抗老化等优良特性,使用寿命长达60年以上。
3、放置于地表以下,设备上面的地表可作为绿化或其他用地,不需要建房及采暖、保温。最大限度的实现了系统的集成,减少占地面积。
4、无污染,无噪声,无异味,减少二次污染。
5、不受电镀废水量的限制,机动灵活,可单个使用,也可多个联合使用。
6、整个电镀废水处理设备处理系统配有PLC全自动电气控制系统和电镀废水处理设备故障报警系统,运行安全可靠,平时一般不需要专人管理,只需适时地对设备进行维护和保养,管理费用小。
7、最大的特点是可以将电镀废水处理设备布置成景观。电镀废水处理设备埋于地下不但出水效果好,而且地表绿化率可达90%以上,若使用耐寒喜水的特殊标志性树种或草坪,形成溪流、喷泉、水塘、鱼池融为一体的水处理景观,化污浊为清泉,既治理了污水又美化了环境,满足人们依山傍水而居的愿望。
1、供方保证提供产品符合《中华人民共国产品质量法》及相关技术标准、规范要求。
2、所供设备一年免费保修服务,在保修期内,凡因我公司设计、安装、制造、设备、材料、安装、调试
等原因造成的设备损坏或是故障,均由我方予以免费维修或更换。
3、三年免费保修服务及技术支持,一年内维修将不收取任何费用,并提供终身的售后服务支持。
4、实行“安全无忧”保修计划,一年内如有备件需要维修,无偿提供服务,保证客户正常使用设备。
5、售后服务24小时工作制,对于客户要求,保证在8小时以内予以解决,如有必要。保证在8小时内赶到用户服务员现场予以服务。
6、在安装调试过程中,贵公司需派专门人员跟随我方安装人员了解设备的性能及相关操作方式。
7、定期主动追踪设备运行记录,监控系统运行状况,以便及时发现问题,保证系统长时期安全、稳定运行。
8、以下原因造成的损坏不在保修范围内:不定期更换清洗耗才;不按说明书操作;超负荷工作;非质量问题的损坏(人为、外力、自然因素等);私自拆卸改装设备等原因不在保修范围内。