印染行业废水处理设备_染色污水处理装置
印染废水的种类也很多,主要分为以下几类:
(1)染色废水:染色废水主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色
方法,加上各种染料的上染率不同和染液的浓度不同,使染色废水水质变化很大。染色废水的色泽一般较深,且可生化
性差。其COD一般为300~700mg/L,BOD5/COD一般小于0.2,色度可高达几千倍。
(2)退浆废水:退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除(被水解或酶分解为水溶性分解为),同时也除掉纤维
本身的部分杂质。退浆废水是碱性有机废水,含有浆料分解物、纤维屑、酶等,其COD、BOD5都很高。退浆废水水量
较少,但污染较重,是前处理废水有机污染物的主要来源。
(3)漂白废水:漂白是用、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。漂白废水的特点
是水量大,污染程度较轻,BOD5和COD均较低,属较清洁废水。
(4)丝光废水:丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液中进行处理,以提高纤维的张力强度,增加纤维的表面光泽,降低织
物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。丝光废水一般经蒸发浓缩后回收,由末端排出的少量丝光废水碱性较强。
(5)印花废水:印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水,以及印花后处理时的皂洗、水洗废水
。由于印花色浆中的浆料量比染料量多几倍到几十倍,故印花废水中除染料、助剂外,还含有大量染料,BOD5和COD
都较高。由于印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾,滚筒剥铬时有三氧化铬产生这些含铬的雕刻废水应单独处理。
(6)整理废水:主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料,水量少。
(7)煮炼废水:煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液,在高温(120℃)和碱性(pH=10~13)条件下,对棉织物
进行煮炼,去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质,以保证漂白和染整的加工质量。煮炼废水呈强碱性,含碱浓度约为
0.3%,呈深褐色,BOD5和COD值较高。
印染废水具有水量大、水质复杂、有机物含量高、可生化性差、碱性大、色度高等特点。印染废技术目前的研究
热点可分为以下四部分:预处理阶段通过pH调控、均质均量来降低冲击负荷、生物毒性;生物处理阶段通过厌氧设施改进、好氧生物强化提高可生化性;深度处理阶段通过吸附分离技术、过滤、氧化技术满足稳定达标;再生回用处理阶段通过膜分离、耦合再生技术实现净化和回用。并指出目前印染废水处理技术的发展趋势是高效生化、吸附、分离技术的耦合,生产过程与废水处理的耦合,分质回用技术开发及印染废水的脱盐及再生。
对高污染行业废水适度处理与回用是减少投资及运行费用的重要手段,因此经济高效的预处理工艺的选择优化是近年来
研究的重点,达标改造过程中,深度处理达标排放工艺将得到更广泛的应用。
迈科迪技术成果
全球目前唯一将化学工艺、电絮凝技术、及有机物反应介质等技术综合应用于工业污水处理领域的新工艺。
大量节约的建设用地
高效电磁氧化工艺在新建项目中的用地,只有传统工艺用地的2/4。为补充传统工艺不足的新工艺用地,只有传统工艺用地的1/6。可极大满足企业稀缺土地资源的开发、利用
非常合理的投资成本
高效电氧工艺达到传统工艺无法比拟的处理效果的情况下,其投资成本只是传统工艺投资的80%左右。为补充传统工艺不足的新工艺投资成本只是传统工艺投资的30%左右。配合DDVF技术再零排放污水。
高效电磁氧在超出传统工艺处理效果的情况下,运营费用只是传统技术的一半不到。
新工艺在新建项目的施工周期,只是传统工艺施工周期的1/2,并实现废水设施模块化、工厂化。作为深度处理工艺时,其施工周期只是传统工艺施工周期的1/4。
科学的工艺布局
实现了小型化、分散化、组合化。可以方便的在污染源头进行处理,以解除因废水综合处理水质不稳定而造成的出水指标不稳定的问题,从根本上解决废水处理合理工艺布局
高效的生产能力
新工艺不仅达到传统工艺无法比拟的出水效果,而且大大缩短了工艺流程、实现全程自动化控制,从而大幅度提高了管理水平。
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